Pembersih Karbohidrat Ultrasonik Industri Dua Tangki 99L Dengan Kontrol Suhu

Paus biru Pembersih Karbohidrat Ultrasonik Industri Dua Tangki 99L dengan Fungsi Pembersihan Pemanasan dan Penyemprotan

1. Apa itu teknologi pembersihan ultrasonik?

Mekanisme Pembersihan: Tindakan pembersihan dalam pembersihan ultrasonik terutama dicapai melalui proses kavitasi.Kavitasi terjadi ketika area bertekanan rendah terbentuk di dalam larutan pembersih karena gelombang ultrasonik.Ini mengarah pada pembentukan gelembung atau lubang kecil.Saat tekanan berfluktuasi, gelembung-gelembung ini mengembang dan runtuh dengan cepat, melepaskan energi dalam bentuk gelombang kejut.Runtuhnya gelembung-gelembung ini di dekat permukaan yang sedang dibersihkan menciptakan tindakan menggosok yang intens, mencabut dan menghilangkan kontaminan.

Pertimbangan Larutan Pembersih: Pilihan larutan pembersih tergantung pada jenis kontaminan yang dihilangkan dan bahan yang dibersihkan.Larutan pembersih dapat berbasis air atau berbasis pelarut dan mungkin mengandung aditif seperti deterjen, surfaktan, atau bahan kimia khusus untuk meningkatkan proses pembersihan.Larutan pembersih harus dipilih berdasarkan kompatibilitasnya dengan bahan yang dibersihkan, kemanjuran pembersihan yang diinginkan, dan standar atau peraturan industri tertentu.

Pemilihan Frekuensi: Mesin pembersih ultrasonik tersedia dalam rentang frekuensi yang berbeda, biasanya berkisar antara 20 kHz hingga 200 kHz atau lebih tinggi.Frekuensi yang lebih rendah, seperti 20 kHz, cocok untuk aplikasi pembersihan tugas berat yang melibatkan komponen yang kuat dan partikel kontaminan yang lebih besar.Frekuensi yang lebih tinggi, seperti 40 kHz atau 80 kHz, biasanya digunakan untuk pembersihan tujuan umum dan pembersihan benda halus.

Kontrol Suhu: Mesin pembersih ultrasonik sering menyertakan fitur kontrol suhu, memungkinkan operator menyesuaikan dan mempertahankan suhu larutan pembersih.Temperatur yang lebih tinggi dapat meningkatkan efisiensi pembersihan dengan mempercepat reaksi kimia dan meningkatkan kelarutan kontaminan tertentu.Namun, penting untuk memastikan bahwa suhu tetap dalam batas aman untuk barang yang dibersihkan dan larutan pembersih yang digunakan.

Pembilasan dan Pengeringan Pasca-Pembersihan: Setelah proses pembersihan ultrasonik, biasanya disarankan untuk membilas item yang dibersihkan dengan air bersih untuk menghilangkan sisa larutan pembersih atau kontaminan yang terlepas.Ini membantu memastikan pembersihan menyeluruh dan menghindari potensi penumpukan residu.Setelah pembilasan, metode pengeringan yang tepat, seperti pengeringan udara atau penggunaan lemari pengering, dapat digunakan untuk memastikan pengeringan sempurna dan mencegah terbentuknya noda air atau korosi.

Otomasi dan Kontrol Proses: Mesin pembersih ultrasonik dapat dilengkapi dengan fitur otomatisasi dan kontrol proses lanjutan.Ini termasuk siklus pembersihan yang dapat diprogram, level daya yang dapat disesuaikan, pengatur waktu, dan kontrol suhu.Otomasi memungkinkan proses pembersihan yang konsisten dan berulang, mengurangi kesalahan manusia dan meningkatkan efisiensi pembersihan secara keseluruhan.

Perlu dicatat bahwa meskipun pembersihan ultrasonik sangat efektif untuk banyak aplikasi, mungkin ada batasan tertentu.Misalnya, bahan tertentu, seperti bahan berpori atau benda dengan komponen yang longgar atau rapuh, mungkin tidak cocok untuk pembersihan ultrasonik.Selain itu, beberapa barang halus mungkin memerlukan tindakan pencegahan khusus atau prosedur pembersihan khusus untuk menghindari kerusakan.

Secara keseluruhan, teknologi pembersihan ultrasonik menawarkan metode serbaguna dan efisien untuk menghilangkan kontaminan dari berbagai objek dan permukaan, berkontribusi pada peningkatan kebersihan, fungsionalitas, dan umur panjang berbagai bahan dan komponen.

2. Fitur Produk:

1).Proses kerja: pembersihan ultrasonik tangki pertama dengan pemanasan, menghilangkan karat, minyak, dan debu dari item pembersih.Penyemprotan tekanan tinggi tangki ke-2 untuk menyediakan layanan pembersihan mendalam.Alarm berdengung setelah menyelesaikan proses penyemprotan.
2).Bahan tangki bagian dalam: penggunaan baja tahan karat 304, menebal hingga 2mm, pengelasan argon manual, kuat dan tahan lama;
3).Waktu yang dapat disesuaikan: 1-99 menit/jam dapat disesuaikan, dapat sering dibuka;
4).Fungsi memori: perangkat memiliki chip memori independen, dan tidak perlu mengatur ulang berulang kali setelah waktu ditetapkan;
5).Peralatan kabel listrik: penggunaan kabel listrik industri yang menebal, aman dan tahan lama;
6).Transduser kelas industri: penggunaan kepala kejut industri, kekuatan kuat dan efek yang baik, dapat bekerja 24 jam tanpa gangguan;
7).Sistem kontrol generator: sistem kontrol generator independen, kontrol fleksibel, dapat diatur sesuai dengan kebutuhan pembersihan pengguna untuk menyesuaikan daya ultrasonik;
8).Pemanasan otomatis sistem suhu konstan: 20-95 derajat disesuaikan, dilengkapi dengan tabung pemanas stainless steel, kecepatan pemanasan cepat.

3. Double Tanks Industrial Ultrasonic Cleaner Seri CHS: Pembersihan Ultrasonik, Pemanasan, Penyemprotan Tekanan Tinggi

4. Apakah ada tindakan pencegahan keamanan khusus yang harus dilakukan saat menggunakan mesin pembersih ultrasonik?

Ada tindakan pencegahan keamanan khusus yang harus diikuti saat menggunakan mesin pembersih ultrasonik.Berikut adalah beberapa tindakan keamanan penting untuk dipertimbangkan:

Alat Pelindung Diri (APD): Kenakan alat pelindung diri yang sesuai, seperti kacamata keselamatan, sarung tangan, dan pakaian pelindung, saat mengoperasikan mesin pembersih ultrasonik.APD membantu melindungi dari potensi percikan, tumpahan, atau paparan bahan pembersih.

Ventilasi: Pastikan area tempat mesin pembersih ultrasonik digunakan berventilasi baik.Beberapa larutan pembersih dapat mengeluarkan asap atau uap yang berbahaya jika terhirup.Ventilasi yang tepat membantu menjaga lingkungan kerja yang aman.

Keamanan Kelistrikan: Pastikan mesin pembersih ultrasonik diardekan dengan benar dan sambungan listrik dalam kondisi baik.Hindari menggunakan mesin di dekat sumber air atau di lingkungan lembab untuk mencegah bahaya listrik.

Keamanan Bahan Kimia: Tangani larutan pembersih dengan hati-hati dan ikuti petunjuk produsen mengenai penggunaan, penyimpanan, dan pembuangannya.Beberapa larutan pembersih mungkin berbahaya atau korosif, jadi penting untuk memahami sifat-sifatnya dan melakukan tindakan pencegahan yang sesuai.

Hindari Kontak Langsung: Hindari kontak langsung dengan larutan pembersih, terutama dengan kulit telanjang.Jika terjadi kontak yang tidak disengaja, segera bilas area yang terkena dengan air bersih dan dapatkan bantuan medis jika perlu.

Pemeriksaan Mesin: Secara teratur periksa mesin pembersih ultrasonik untuk tanda-tanda kerusakan atau kegagalan fungsi.Periksa kabel daya, kontrol, dan transduser untuk memastikan kondisinya baik.Jangan gunakan mesin yang rusak atau tidak berfungsi dengan baik.

Memuat dan Membongkar dengan Aman: Berhati-hatilah saat memuat dan mengeluarkan barang ke dalam tangki pembersih.Gunakan alat atau aksesori yang sesuai yang disediakan oleh produsen untuk mencegah cedera atau kerusakan pada item dan mesin.

Kontrol Suhu: Jika mesin pembersih ultrasonik memiliki fitur kontrol suhu, pastikan suhu tetap dalam batas aman.Hindari mengoperasikan mesin pada suhu yang terlalu tinggi yang dapat menimbulkan risiko luka bakar atau kerusakan pada benda yang sedang dibersihkan.

Penanganan Barang dengan Aman: Saat mengeluarkan barang dari tangki pembersih, berhati-hatilah karena mungkin panas atau licin.Gunakan alat atau perlengkapan penanganan yang tepat untuk mencegah cedera.

Kesiapsiagaan Darurat: Biasakan diri Anda dengan lokasi pintu keluar darurat, alat pemadam kebakaran, dan peralatan keselamatan lainnya di sekitar mesin pembersih ultrasonik.Dalam keadaan darurat, ikuti prosedur darurat yang sesuai dan hubungi layanan darurat jika perlu.

Ingatlah untuk membaca dengan cermat dan mengikuti petunjuk produsen dan pedoman keselamatan khusus untuk mesin pembersih ultrasonik Anda.Panduan ini dapat memberikan tindakan pencegahan dan rekomendasi keamanan tambahan yang disesuaikan dengan model tertentu yang Anda gunakan.

5. Bagaimana cara membumikan mesin pembersih ultrasonik dengan benar?

Grounding yang tepat dari mesin pembersih ultrasonik sangat penting untuk keamanan listrik.Pengardean membantu melindungi dari sengatan listrik dan memastikan pengoperasian peralatan yang aman.Berikut adalah beberapa panduan tentang cara membumikan mesin pembersih ultrasonik dengan benar:

Konsultasikan Petunjuk Pabrikan: Petunjuk pabrikan dan manual pengguna untuk mesin pembersih ultrasonik khusus Anda harus memberikan panduan tentang persyaratan pentanahan.Penting untuk mengikuti petunjuk ini karena khusus untuk desain mesin dan spesifikasi kelistrikan Anda.

Gunakan Stopkontak Listrik Beralas: Pastikan stopkontak listrik yang Anda gunakan untuk mesin pembersih ultrasonik diardekan dengan benar.Outlet ground biasanya memiliki tiga cabang, termasuk pin grounding.Hindari menggunakan stopkontak yang tidak diarde atau dua cabang, karena tidak memberikan perlindungan pentanahan yang diperlukan.

Periksa Kabel Daya: Periksa kabel daya mesin pembersih ultrasonik dari tanda-tanda kerusakan, seperti kabel yang robek atau konduktor yang terbuka.Jika kabel daya rusak, jangan gunakan mesin hingga diperbaiki atau diganti oleh teknisi yang memenuhi syarat.

Gunakan Steker atau Kabel Pentanahan: Beberapa mesin pembersih ultrasonik dilengkapi dengan steker atau kabel pentanahan.Komponen pentanahan tambahan ini dirancang untuk dihubungkan ke titik pentanahan atau bagian logam dari mesin.Ikuti petunjuk produsen tentang cara menyambungkan dan mengamankan steker atau kabel arde dengan benar.

Membumikan ke Pembumian yang Cocok: Untuk pengardean yang benar, penting untuk menyambungkan mesin pembersih ultrasonik ke pembumian yang sesuai.

Hal ini dapat dicapai dengan memasang kabel arde ke titik arde yang ditentukan seperti pipa air logam, batang arde, atau sistem arde yang disediakan oleh sistem kelistrikan gedung.Konsultasikan dengan teknisi listrik atau profesional yang memenuhi syarat untuk memastikan sambungan pentanahan dilakukan dengan benar dan sesuai dengan peraturan kelistrikan setempat.

Inspeksi Grounding Berkala: Secara teratur periksa koneksi grounding dari mesin pembersih ultrasonik untuk memastikannya aman dan utuh.Periksa apakah kabel arde tersambung dengan benar dan tidak ada sambungan yang longgar atau tanda-tanda kerusakan.

Ingat, sangat penting untuk mengikuti pedoman pabrikan untuk membumikan mesin pembersih ultrasonik khusus Anda.Jika Anda memiliki keraguan atau kekhawatiran tentang proses pentanahan, disarankan untuk berkonsultasi dengan teknisi listrik atau profesional yang memenuhi syarat untuk memastikan pentanahan yang tepat dan keamanan listrik.

6. Apakah mesin pembersih ultrasonik dapat digunakan untuk membersihkan karburator?

Ya, mesin pembersih ultrasonik biasa digunakan untuk membersihkan karburator.Karburator dapat menumpuk pernis, kotoran, dan kontaminan lain dari waktu ke waktu, yang dapat memengaruhi kinerjanya.Pembersihan ultrasonik adalah metode yang efektif untuk membersihkan karburator secara menyeluruh, termasuk bagian yang rumit dan komponen kecil yang sulit dijangkau dengan metode pembersihan manual.Berikut adalah beberapa poin penting yang perlu dipertimbangkan saat menggunakan mesin pembersih ultrasonik untuk pembersihan karburator:

Pembongkaran: Sebelum memasukkan karburator ke dalam pembersih ultrasonik, umumnya disarankan untuk membongkarnya sebanyak mungkin.Lepaskan bagian yang dapat dilepas seperti jet, jarum, mangkuk apung, dan gasket.Ini memungkinkan pembersihan yang lebih menyeluruh dan mencegah kerusakan pada komponen halus selama proses pembersihan.

Larutan Pembersihan: Pilih larutan pembersih yang sesuai untuk pembersihan karburator.Tersedia larutan pembersih karburator khusus yang diformulasikan untuk menghilangkan pernis bahan bakar, endapan karbon, dan kontaminan lain yang khusus untuk karburator.Larutan ini seringkali berbahan dasar air dan mungkin mengandung deterjen atau bahan kimia khusus.Ikuti petunjuk produsen untuk rasio pengenceran dan penggunaan larutan pembersih yang tepat.

Penempatan yang Benar: Tempatkan bagian karburator yang telah dibongkar ke dalam keranjang pembersih atau baki pembersih ultrasonik.Hindari menjejalkan keranjang pembersih untuk memastikan pemaparan yang tepat dari semua permukaan ke gelombang ultrasonik.

Siklus Pembersihan Ultrasonik: Atur pembersih ultrasonik ke parameter pembersihan yang sesuai, termasuk frekuensi, tingkat daya, dan waktu pembersihan.Frekuensi yang disarankan untuk pembersihan karburator biasanya berkisar antara 40 kHz hingga 80 kHz.Waktu pembersihan dapat bervariasi tergantung pada tingkat kontaminasi, tetapi siklus pembersihan biasanya berkisar dari beberapa menit hingga setengah jam.

Bilas dan Keringkan: Setelah siklus pembersihan ultrasonik, bilas bagian karburator secara menyeluruh dengan air bersih untuk menghilangkan sisa larutan pembersih.Gunakan udara terkompresi atau aliran udara yang lembut untuk menghilangkan kelembapan berlebih dari bagian-bagiannya.Pastikan bagian-bagian tersebut benar-benar kering sebelum memasang kembali karburator.

Pemasangan Kembali dan Pengujian: Setelah bagian karburator kering, pasang kembali karburator, pastikan semua komponen terpasang dengan benar.Lakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap bagian-bagian untuk mencari tanda-tanda kerusakan atau keausan.Setelah perakitan ulang, karburator harus diuji untuk memastikan fungsionalitas dan performa yang tepat.

Selalu merujuk pada instruksi pabrikan untuk mesin pembersih ultrasonik khusus Anda dan konsultasikan dengan rekomendasi atau spesifikasi pabrikan karburator untuk prosedur pembersihan.Selain itu, lakukan tindakan pencegahan keselamatan yang sesuai, seperti mengenakan sarung tangan dan pelindung mata, saat menangani larutan pembersih dan komponen karburator.

7. Umpan Balik Pembersihan Pelanggan: