Dalam pembuatan baterai lithium, stasiun las laser adalah tempat kualitas dibuat atau rusak.karena sinar laser menyatu komponen dengan akurasi tingkat mikronNamun terlalu sering, hasilnya bukan segel yang sempurna tetapi jejak penolakan: porositas, lubang pin, sendi yang lemah, dan sel-sel bocor yang gagal tes kebocoran dan berakhir di tempat sampah.
Penyebabnya seringkali tidak terlihat dengan mata telanjang:residu minyak percapditinggalkan pada permukaan cangkang baja dari operasi pembentuk sebelumnya.
Selama proses deep drawing dan stamping yang membentuk cangkang baja baterai, minyak stamping tugas berat diterapkan untuk mengurangi gesekan dan mencegah keausan alat.Minyak-minyak ini dirancang untuk melekat dengan kuat pada permukaan logam, yang justru membuat mereka begitu sulit untuk dihilangkan.. Ketika minyak residu tetap di permukaan cangkang dan memasuki stasiun las laser, panas yang intens menguap minyak, menghasilkan gelembung gas yang terjebak di kolam las solidifikasiHasilnya? porositas, penetrasi tidak lengkap, dan segel yang mengorbankan keamanan dan kinerja baterai.
Metode pembersih konvensional masing-masing memiliki keterbatasan mendasar ketika datang ke penghapusan minyak cap dari cangkang baja baterai:
Mencelupkan pelarutdapat melembutkan minyak permukaan tetapi tidak dapat secara fisik melepaskan minyak yang telah ditekan ke dalam ketidakaturan permukaan mikroskopis selama proses pencetakan.residu pelarut itu sendiri bisa menjadi kontaminan.
Penyemprotan tekanan tinggimeledakkan permukaan luar tetapi tidak dapat mencapai rongga interior, lubang buta, atau geometri kompleks yang mencirikan banyak desain cangkang baterai.
Pencelupan asam yang kuattelah menjadi metode penghilang lemak default di pabrik yang tak terhitung jumlahnya selama beberapa dekade, tetapi membawa biaya tersembunyi yang signifikan: biaya kimia dan pembuangan limbah berbahaya,risiko keselamatan pekerja dari uap korosif, dan kerusakan metalurgi seperti embrittlement hidrogen dalam komponen baja kekuatan tinggiMandi asam juga gagal membersihkan geometri kompleks secara seragam, meninggalkan skala oksida terperangkap di celah.
Pembersihan ultrasonik menawarkan pendekatan yang sama sekali berbeda.KavitasiGelombang suara frekuensi tinggi menghasilkan jutaan gelembung mikroskopis di seluruh larutan pembersih.Mereka melepaskan energi lokal yang mencapai setiap permukaan termasuk rongga internal, lubang buta, benang, dan geometri lain yang sulit dijangkau.
Untuk cangkang baja baterai, ini berarti:
Penembusan lengkapke bagian dalam cangkang dan semua fitur yang terbentuk
lembut namun menyeluruhPenghapusan minyak cap tanpa merusak substrat
Tidak ada agresi kimia¢proses ini terutama bersifat fisik, menghilangkan risiko yang terkait dengan asam kuat
Hasil yang konsisten dan dapat diulangBatch demi batch
Selama 20 tahun,Kelenjar paustelah berfokus pada penyediaan solusi pembersih profesional dan berbagai jenis pembersih ultrasonikBeroperasi dari basis produksi seluas 10.000 meter persegi, perusahaan merancang dan memproduksi mesin pembersih ultrasonik otomatis, mesin pembersih ultrasonik khusus,dan sistem pembersih ultrasonik industri besar.
Whale Cleen menawarkanmesin pembersih ultrasonik otomatis penuh lengan mekanikkhusus dirancang untuk pembersihan cetakan shell baterai dan komponenSistem ini terdiri dari enam bagian terintegrasi: sistem transmisi mekanik, sistem ultrasonik, sistem pemanas, sistem pengeringan, sistem pasokan air dan drainase,dan sistem pengendalian listrik yang semuanya diatur oleh kontrol PLC untuk operasi yang mudah.
Sistem secara otomatis menyelesaikan urutan pembersihan penuh: memberi makan → dekarbonisasi → membilas → cuci kasar ultrasonik → cuci halus ultrasonik → bilas ultrasonik → pengeringan udara panas → pengungsianProses satu-stop ini dari pencucian kasar, pencucian, dan pengeringan menghilangkan kebutuhan untuk beberapa mesin terpisah dan penanganan manual antara stasiun.
Pembersihan manual memperkenalkan ketidakkonsistenan operator yang berbeda, teknik yang berbeda, hasil yang berbeda.:
Kontrol yang dapat diprogram PLCdengan layar berwarna sentuh untuk pemantauan dan pengoperasian yang mudah
Servo manipulator dengan satu lenganyang menangani pengisian keranjang, transfer antara tangki, dan pengungkapan semua dengan waktu yang tepat
Pemantauan onlineyang memungkinkan parameter proses disesuaikan melalui antarmuka manusia-mesin
Hasilnya adalah kebersihan yang konsisten, setiap siklus, setiap shift.
Kerang baja baterai datang dalam berbagai bentuk dan ukuran, silinder, prismatik, bentuk kantong, masing-masing dengan tantangan pembersihan yang unik.penyesuaian non-standar, menyediakan gambar desain dan program pembersihan yang disesuaikan dengan geometri bagian tertentu dan persyaratan produksiApakah cangkang Anda memiliki tarik yang dalam, fitur internal, atau sensitivitas bahan tertentu, sistem ini dirancang untuk cocok.
Teknologi ultrasonik Whale Cleen® menggantikan agresi kimia dengan presisi mekanis. Proses kavitasi menghilangkan lemak dan minyak stamping tanpa mengekspos bagian untuk asam kerasManfaatnya dapat diukur:
Tidak ada risiko kerapuhan hidrogenPembersihan ultrasonik sepenuhnya menghindari reaksi asam-logam yang menghasilkan hidrogen difusible
Biaya bahan kimia yang lebih rendahdan mengurangi pembuangan limbah berbahaya
Kondisi kerja yang lebih amanTidak ada uap korosif, tidak ada persyaratan PPE khusus
Tidak ada over-etching atau perubahan dimensiSubstrat tetap tidak tersentuh
Pabrik baterai adalah operasi 24/7 dan peralatan pembersih harus mengikuti langkah.
Bingkai eksternal dari stainless steeldengan kemasan luar tahan debu dan jendela pengamatan transparan
Pemanas fotoelektrikdipasang di lengan mekanis untuk penentuan posisi yang tepat
Semua kabel bergerak dan kabel sinyaldilindungi oleh rel tangki
Jaminan 18 bulandengan respon 12 jam dan komitmen solusi 36 jam
Untuk produsen baterai yang berjuang dengan porositas pengelasan dan kegagalan segel, solusinya seringkali tidak terletak di stasiun pengelasan itu sendiri, tetapi di stasiun pembersihan yang mendahului.Ketika minyak percap benar-benar dihapus, pengelasan laser berlangsung tanpa evolusi gas yang menyebabkan porositas. segel yang sehat. tingkat tes kebocoran naik. tingkat serpihan turun.
Sistem pembersihan ultrasonik Whale Cleen memberikan presisi, konsistensi, dan keandalan yang dibutuhkan manufaktur baterai dengan pengalaman lebih dari 20 tahun, basis produksi 10.000 meter persegi,dan komitmen untuk kustomisasi non-standar.
Temukan bagaimana Whale Cleen dapat menghilangkan minyak stamping dari jalur produksi shell baterai Anda.http://www.bwhalesonic.com/
